Bagaimana aku bisa mengurangi percikan di las titik Yasakawa?

Tujuan pengurangan percikan adalah untuk meningkatkan keselamatan dalam operasi berikutnya, meningkatkan kualitas kekuatan titik, penampilan, dan akurasi tubuh, memperpanjang umur peralatan,dan akhirnya mengurangi biaya keseluruhan kendaraan.

Penyebab terjadinya percikan:- Spola terjadi karena variasi resistensi selama tempat pengelasan , Resistensi bervariasi karena banyak alasan , rincian di bawah ini dan cara mengendalikan juga dijelaskan di bawah ini

Di dalam tempat pengelasan panas dihasilkan dengan prinsip hukum Joules H= I2 R t.

Aku adalah saat ini dan t adalah waktu las, R adalah resistensi yang dipertahankan untuk kondisi ideal dalam tempat pengelasan karena gaya elektroda .

Semprotan tidak lain hanyalah partikel membeku dari logam cair yang terbang atau keluar dari kolam cair bertindak sebagai burr selama tempat pengelasan karena panas yang dihasilkan dan gaya elektroda terus menerus selama tempat pengelasan

Prosedur dan langkah-langkah untuk pengurangan percikan

Ada 5 langkah untuk mengendalikan percikan

1, Pencatatan data dari tempat jadwal , parameter , kualitas panel dan tindakan- Setiap tempat harus memiliki jadwal individu atau seperangkat parameter

2Periksa dan perbaiki pembalut

3, Periksa dan perbaiki keselarasan elektroda

4Tidak ada sentuhan selama tempat pengajaran atau manual pengelasan, elektroda sisi tetap pertama menyentuh benda kerja dan dari elektroda bergerak untuk menghasilkan gaya elektroda.

5, Perubahan ujung yang usang ke yang baru

Koreksi dapat dilakukan dengan membandingkan grafik resistensi templat dengan grafik yang sebenarnya dan mengontrolnya dengan menyesuaikan parameter

Langkah 1

1) Catat daftar, di mana robot penyemprotan maksimum yang terjadi. (semua tempat harus memiliki jadwal parameter individu )

2) Data percikan harus dicatat hanya setelah pembalut dan dalam 5 siklus setelah pembalut

3) Mencatat tempat yang memberikan Spatter (Catatan minimal 5 pembacaan ) Perhatikan jadwal , memilih dan memodifikasi las tempat

4) Tempat Periksa status dengan 3G (periksa di situs) Periksa status panel yang cocok (gagap) dan benar

5) Periksa kualitas panel untuk kerutan, debu, karat, kerusakan dll mengambil tindakan untuk memperbaiki

Langkah 2

Periksa pembalut tip , Membaca ulang & memperbaiki

1) Selama pembalut ujung tetap harus disentuh

2) Tekanan dresser harus antara 150 kgf dan 170 kgf

3) Dipakai ujung dia.

Langkah 3

Perataan Senjata & Pemeriksaan Cocok , jika NG →benar

1) Dalam tongkat lurus selalu mengambil ujung tetap sebagai titik referensi.

2) Dalam satu Bend Shape batang selalu mengambil lurus batang sebagai titik referensi.

3) Dalam Both Bend Shape shank mengambil Scale sebagai referensi dengan menempatkan skala secara vertikal.

Kita juga dapat mengamati tren grafis dari variasi resistensi selama tempat pengelasan dalam kasus sistem adopsi yang digunakan dari produsen yang berbeda yaitu Denyo - Nadex , Obara dll dan kita bisa mengendalikan percikan setelah mempelajarinya

Setiap langkah memiliki rincian, Untuk rincian masing-masing dapat menghubungi